Литейное производство у нас и в Германии- часть 1

"Все познается в сравнении"... Эта, казалось бы философская фраза, удивительно точно передает ощущения, оставшиеся у Вашего покорного слуги после посещения цикла международных выставок, прошедших в Дюссельдорфе с 11 по 17 июня 2007 год, а также посещения одного из литейных производств Германии.Стоит сказать, что наиболее перспективным для изучения и дальнейшего использования на данный момент материалом в литейном производстве является чугун с шаровидным графитом (ЧШГ)- его механические, физико-химические и эксплуатационные свойства позволяют заменять им некоторые виды стальных отливок с уменьшением себестоимости изделия без ухудшения (а часто, и с улучшением) качества.Для начала- как у нас обстоят дела в рядовом цехе литейного производства, при изготовлении изделий из чугуна с шаровидным графитом? Процесс завалки шихты опустим как практически неотличимый во всех странах.После завалки шихты в печь начинается процесс ее расплавления и доведения до жидкого полупродукта с температурой расплава 1450-1550 градусов цельсия.Параллельно процессу плавки, на дно разливочного ковша засыпают модифицирующие и десульфурирующие компоненты- так называемые "лигатуры", содержащие в себе в качестве ведущего компонента магний (Mg) или кремний (Si). "Зачем?"- спросите Вы? Все дело в том, что, в настоящее время, как правило, в качестве шихты при производстве ЧШГ используют отходы чугуна- лом, бой, чугунные ТНП, остатки твердого доменного чугуна и т.д., которые содержат большое количество серы и, а углерод в них находится в пластинчатом виде- такой чугун называют "чугун с пластинчатым графитом (ЧПГ)". Так вот, для снижения концентрации серы и сфероидизации графита и используют лигатуры.Так как, магний и кремний являются доволно легкими элементами, при заливке сверху в ковш расплава, начинают активно взаимодействовать с жидким чугуном и активно всплывать из донной части ковша наверх (что приводит к повышенному расходу модификатора), то после завалки лигатуры в ковш сверху слоя модификатора засыпается покровным слоем- это может быть чугунный или стальной лом, бой, плиты и т.д. Также, для исключения процесса завалки покровного слоя применяют никель-магниевые и никель-кремниевые лигатуры, которые содержат тяжелый металл- никель, не позволяющий преждевремнно всплывать магнию и кремнию при модифицировании. и обеспечивает более полное их взаимодействие с чугуном.Однако, оставим такие подробности, и вернемся к описанию процесса. Расплавленный чугун выливают из печи в разливочный ковш, где, как я уже ранее говорил, в донной части футеровки находятся модифицирующие лигатуры (с покровным слоем, или без него- не суть важно). Как только первые порции расплава попадают на лигатуру- начинается ...Дым, искры, яркое свечение- это плоды реакции магния и кремния с жидким чугуном. Этот процесс идет настолько бурно, что когда ковш заполняется всем объемом жидкого чугуна, то часто большинство пространства цеха напоминает Лондон утром- настолько плохая видимость из-за дыма.После определенной выдержки- для полного протекания процесса десульфурации и модифицирования, ковш с обработанным расплавом доставляется на участок заливки жидкого чугуна в литейные формы.Вот, вкратце, весь процесс производства чугуна с шаровидным графитом в "наших" цехах. Чтобы не утомлять дорогого читателя и дать время для осмысления вышеизложенного материала- ситуацию в литейном производстве Германии и свои умозаключения я изложу во второй части своего опуса.

Опубликовано с разрешения Алексея http://www.blogger.com/profile/12236714460258139730